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注塑PP有氣泡：PP氣泡解決問題一：提高模溫，減少時間和周期【因為PP氣泡是由于冷卻時間過長而形成的內(nèi)部縮水而形成的】；提高背壓，延長注射時間，用高壓低速；PP一般不會有氣泡（因吸潮?。?，可能是PP料造粒時填充物有問題。如果在工藝上解決的辦法是：    1.加備用料崗烘料；    2.注塑背壓加大，注塑射出速度放慢；    3.炮筒溫度不宜過高；本來PP料是很好操作的料，首先考慮你的模具結構，氣泡是在什么地方形成的；泡筒溫度不要太高，其次注意產(chǎn)品的厚度，以及不抽膠或者少抽膠；其實注塑調效不要只看參數(shù)，多分析問題才是王道，調記并非看成型五大要素就可以的。PP氣泡解決問題二：   1.儲料速度太快，適當加背壓；   2.原料干燥程度不夠，含水分；   3.塑料在料筒中停留時間過長；   4.螺桿射退量過長；   5.模具排氣不良；   6.注塑壓力過小，注塑速度過大；   7.熔體溫度過高，模具溫度過低；聚丙烯PP塑料的特性；以及聚丙烯PP的用途：   無毒、無味、密度小、強度剛度硬度耐熱均優(yōu)于低壓聚丙烯，可在100℃左右使用，具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時變脆、不耐磨、易老化，適用于制造一般機械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸堿有機溶劑對它幾乎不起作用，適當?shù)呐铺柨梢杂糜谑尘?。PP的物理性質：   聚丙烯通常為半透明無色固體，無毒無臭。聚丙烯熔點約為：164-170℃，密度為0.91g/cm2。強度高，硬度大，耐磨，耐彎曲疲勞，耐濕和耐化學性均佳，容易加工成型，價格低廉，因此產(chǎn)量大，應用廣泛的通用高分子品種；缺點是低溫韌性差，不耐老化。但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服。PP的力學性能：   聚丙烯的結晶度高，結構規(guī)整，因此具有優(yōu)良的力學性能。但在低溫和室溫下，由于本身的分子結構規(guī)整度高，因此沖擊強度較差。其最突出的性能是抗彎曲疲勞性。PP的熱性能：   聚丙烯具有良好的耐熱性，制品在100℃以上溫度進行消毒滅菌，在不受外力的條件下，150℃也不變形催化溫度為-35℃，在低于-35℃會發(fā)生脆化，耐寒性不如聚乙烯。PP的化學穩(wěn)定性：   緊丙烯的化學穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其它各種化學試劑都比較穩(wěn)定；但低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等能使聚丙烯軟化和溶脹，同時它的化學穩(wěn)定性隨結晶度的增加還有所提高，所以聚丙烯適合制作各種化工管道和配件，防腐蝕效果良好。PP電性能聚丙烯的高頻絕緣性能優(yōu)良，由于它幾乎不吸水，故絕緣性能不受濕度的影響。它有較高的介電系數(shù)，且隨溫度的上升，可以用來制作受熱的電氣絕緣制品。0°它的擊穿電壓也很高，適合用作電氣配件等?？闺妷骸⒛碗娀⌒院?，但靜電度高，與銅接獨易老化。PP耐候性分享聚丙烯對紫外線很敏感，加入氧化鋅、 硫代二丙酸二月桂酯、碳黑或類似的乳白填料等可以改善其耐老化

    PC類塑膠即使遇到非常低之水分亦會產(chǎn)生水解而斷鍵、分子量降低和力學性能降低之現(xiàn)象。因此在成型加工前，應嚴格地控制聚碳酸酯之水分在0.02%以下，以避免成型品的力學性能降低或表面產(chǎn)生氣泡、銀紋等等之異常外觀。    為避免水分所產(chǎn)生異常之情況，聚碳酸酯在加工錢，應先經(jīng)熱風干燥機干燥三至五個小時以上，溫度設定為120℃，或者經(jīng)除濕干燥機來處理水分，但除濕空氣在漏斗入口處應有-30℃的露點。   為滿足各種注塑工藝的需求，聚碳酸酯有不同熔融指數(shù)的規(guī)格。通常熔融指數(shù)介于5至25g/10min皆可適用于注塑成型。但是其最佳加工條件因注塑機種類、成型品之形狀以及聚碳酸酯規(guī)格之不同，而有相當之差異，應依據(jù)實際情形加以調整。一、注塑機選擇要點1.鎖模壓力    以成品投影面積每平方厘米乘以0.47至0.78旽（或每平方寸乘以3至5噸）。2.機臺大小    成品重量約為注塑機容量的40%至60%為最佳，如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時，需減少10%，1盎斯=28.3克。3.螺杄    螺桿長度最少應有15個直徑長，其L/D為20：1最佳壓縮比宜為1.5：1至30：1。螺桿前端之止流閥應采用滑動環(huán)式，其樹脂可流動間隙最少應有3. 2mm。4.噴嘴    尖端開口最少應有4.5mm(直徑)，若成品重量為5.5kg以上，則噴嘴直徑應有9.5mm以上。另外，尖端開口需比澆口直徑少0.5至1mm，且段道愈短愈好，約為5mm。二、成型條件要點1.熔融溫度與模溫    最佳的成型溫度設定與很多因素有關，如注塑機大小、螺桿組態(tài)、模具及成型品的設計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段進料區(qū)設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當或L/D值過小，逆向式的溫度設定亦可。    模溫方面，高溫模可提供較佳的表面外觀，殘留應力也會較小，且對較薄或較長的成型品也較易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。2.螺杄回轉速度    建議40至70rpm，但需視機臺與螺桿設計而調整，注塑壓力：為了盡讀填滿模具．注塑壓力愈大愈好，一般約為850-1400kg/cm2，最高可達2400kg/cm2。3.背壓    一般設定愈低愈好，但為求進料均勻，建議使用3至14kg/cm2。4.注塑溫度    射速與澆口設計有很大關系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，則應用較慢之射速。另外，如成品厚度在5mm以上，為避免氣泡或凹陷，慢速射出會有幫助。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。    從注塑切換為保壓之后，保壓要盡量低，以免成型品發(fā)生殘留應力。而殘留應力可用退火方式來去除或減輕；條件是120至130°C約三十分鐘至一小時。5. 料筒清掃(1)在聚碳酸酯的成型溫度下，加入清洗料(常選用PP或PE)，連續(xù)射出二十至三十次。(2)將機臺后退，接著將清洗料空射，直至射出的清洗料開始膨脹起泡。(3)將料筒溫度重新設定到200至230°C。(4)繼續(xù)將潔洗料空射，直到秀洗料熔胈溫度達260℃且外表看起來很干凈透明。